Centre d'usinage CNC 5 axes
U400
>> 5 axes simultanés
>> Courses 580 x 950 x 500 mm
>> Vitesse broche 15 000 tr/min
>> Surface de la table ∅ 398 mm
>> Charge maxi/ table : 250 kgs
Applications & marchés
>> Traitement précis des contours complexes, fabrication outils et moules
>> Rigidité et dynamique élevée pour des usinages précis
| Modèle | U 400 |
|---|---|
| COURSES | |
| Axe X (mm) | 580 |
| Axe Y (mm) | 950 |
| Axe Z (mm) | 500 |
| Axe A (°) | +30/ -110° |
| Axe C (°) | 360 |
| TABLE | |
| Surface de travail de la table L x P (mm) | Ø 398 |
| Charge max (répartition uniforme) (kg) | 250 |
| Distance entre le nez de la broche et la table (mm) | 90 - 590 |
| Rainures en T (DIN 650) | 6 x 14mm - 60° |
| BROCHE | |
| Vitesse de broche (tr/min) | 15000 (options disponibles) |
| Cône de broche | HSK63-A (options disponibles) |
| Broche | En ligne |
| Puissance S1/S6 (kW) | 10/ 14 |
| Couple S1/S6 (Nm) | 63,7 / 89,4 |
| AVANCES | |
| Vitesse en rapide Axe X/Y/Z (m/min) | 36 |
| Vitesse de travail Axe X/Y/Z (mm/min) | 20 |
| Vitesse en rapide Axe A/B/C (1/min) | 25 / - / 25 |
| Vitesse de travail axe A/B/C (1/min) | 25 / - / 25 |
| MAGASIN D'OUTILS | |
| Type chargeur | Bras double changeur |
| Capacité magasin | 30 |
| Diamètre maximum de l'outil (mm) | 75 |
| Diamètre maximum de l'outil - 1 case sur 2 vide (mm) | 150 |
| Longueur maximale de l'outil (mm) | 300 |
| Poids maximal de l'outil (kg) | 7 |
| DIMENSIONS & CONSOMMATION | |
| Encombrement au sol (mm) L x L x H | 3 000 x 2 560 x 3 170 |
| Poids net de la machine (kg) | 9500 |
| Consommation d'énergie électrique (kVA / A) | 60 |
| Besoins en air (bar) | 6 |
| Modèle | U 400 |
| OPTIONS BROCHE U400 | ||||
|---|---|---|---|---|
| Vitesse de broche (tr/min) | 15 000 | 15 000 | 20 000 | 24 000 |
| Puissance S1/S6 (kW) | 10/ 14 | 20/ 34 | 25/ 35 | 30/ 45 |
| Couple S1/S6 (Nm) | 63,7/ 89,4 | 82/ 139,6 | 83,2/ 116,5 | 29/ 43,5 |
| Cône de broche | SA40 Big Plus/ BBT40 | SA40 Big Plus/ BBT40/ HSK63-A | HSK63-A | HSK-63A |
Equipement standard
Accessoires en option
» Centre d’usinage 5 axes simultanés
» Bâti en fonte Meehanite traitée thermiquement
» Machine entièrement carénée
» Commande CNC Heidenhain TNC 640
» U400 | U600 : Broche à entraînement direct 15 000 tr/min SK40 BigPlus
» Système de refroidissement avec bague de refroidissement
» Règles linéaires sur tous les axes
» Système de compensation de dilatation thermique pour la broche
» Arrosage centre outils (ICF 30 bars)
» Évacuation des copeaux
» Refroidisseur de broche
» Éclairage de la zone de travail
» Déshuileur
» Pistolet de rinçage et d’air comprimé
» Convoyeur à copeaux de type racleur et chariot à copeaux outils
» Système de palpage pièce
» Système de palpage outil
» Refroidissement air externe programmable
» Refroidissement air broche programmable
» Séparateur de brouillard d’huile
» Unité de filtration KNOLL
» Système de filtration Bypass
» Rotoclear
» Magasin chaine 50 ou 90 outils
» Broche 15 000 tr/min SA40 BigPlus, BBT40
» Broche 20 000 tr/min en HSK63-A
» Broche 24 000 tr/min en HSK63-A
Description
Commande Heidenhain TNC 640
Nos centres d’usinage Takumi U400 sont équipés de la dernière commande Heidenhein TNC 640.
Broche précise haute performance
Avec les modèles U400, Takumi vous propose la broche optimale pour répondre à vos exigences.
Selon les options choisies :
- Vitesses de broche de 15 000 à 24 000 tr/min
- Puissance de sortie allant de 10 kW à 45 kW.
- Interface : HSK63-A / SK40 – BigPlus / BBT40 / HSK100-A.
Structure mécanique extrêmement rigide et haute précision
Pour une précision maximale, TAKUMI utilise la fonte Meehanite pour toutes ses structures rigides.
La capacité d’absorption ainsi obtenue permet des processus d’usinage à faibles vibrations.
Cela garantit une qualité de surface élevée sur la pièce à usiner et augmente la durée de vie de l’outil.
Précision mécanique
Afin d’augmenter la durabilité des pièces d’usure, Takumi poursuit la philosophie de générer une précision géométrique à partir de la mécanique.
La plus grande attention est portée à l’assemblage de la machine comme les surfaces de contact grattées à la main, les composants alignés les uns par rapport aux autres.
La compensation ultérieure via la commande de la machine est ainsi réduite au minimum nécessaire.
Stabilité thermique
L’ennemi de la précision est l’augmentation de la température.
Afin de pouvoir vous offrir un outil parfait pour votre production de haute précision, les centres d’usinage de la série U sont systématiquement équipés des options suivantes :
- Vis à billes refroidies par noyau et précontraintes
- Compensation thermique de la dilatation de la broche avec capteurs
- Broche refroidie
- Règles linéaires
Des résultats fiables
Des composants de qualité de fabricants renommés garantissent la durabilité et permettent d’obtenir les résultats souhaités :
- Guides linéaires à rouleaux de haute précision surdimensionnés dans les 3 axes
- Vis à billes précontraintes pour absorber la déformation thermique et maintenir une précision maximale
- 6 blocs de guidage ou plus par axe génèrent une performance équilibrée entre dynamique et précision
Dynamique élevée
- Les éléments mécaniques mobiles sont intrinsèquement rigides et de masse réduite.
- Les guidages linéaires à billes à 3 axes de haute précision assurent une réponse rapide lors de l’accélération et de la décélération, ce qui se traduit par une dynamique élevée. Grâce aux grandes surfaces de contact, ils assurent également une répartition optimale de la charge sur les rails de guidage. La capacité de charge et la rigidité en torsion des axes individuels sont augmentées au maximum. Cela réduit l’usure des guides et compense également les vibrations lors de forces de coupe élevées.
- Le nombre et le positionnement optimaux des blocs de guidage renforcent la rigidité et garantissent une précision constante pendant le fonctionnement à long terme.
Chargement
Les larges ouvertures de porte facilitent le chargement et le déchargement de vos pièces.
Ergonomie
L’accès facilité et protégé aux différents éléments de maintenance (graissage, pneumatique, électrovannes, groupe froid) fait partie de la conception. Ces éléments sont positionnés à l’arrière de la machine, protégés par des carters. Le soin apporté à la protection des accessoires et à l’esthétique est caractéristique de la conception des machines Takumi.
Gestion des copeaux
- Systèmes de lavage par liquide de coupe positionnés de manière optimale.
- Parois intérieures fortement inclinées permettant une amélioration de l’évacuation des copeaux.
- Convoyeurs à chaine plate ou à racleurs (en option).
- Ouverture pour évacuation largement dimensionnée.
Déshuileur intégré
- Permet de conserver la qualité et d’augmenter sa durée de vie même lors de fortes chaleurs.
- Améliore les performances et durée de vie des centres d’usinage.
Services
- Un service installation et SAV disponible dans l’hexagone pour une intervention rapide
- Stock de pièces de rechange en Europe
- Garantie machine : 1 an
- Garantie directeur de commande Heidenhain : 1 an
- Formation à l’utilisation de la machine par une équipe de formateurs expérimentés.
8 bonnes raisons d'utiliser les centres d'usinage 5 axes de la série U
- Partenaire de l’industrie et de la recherche depuis plus de 30 ans.
- Développement de produits au plus près des exigences des clients et du marché.
- La série U est conçue à la fois pour des usinages 5 axes et simultanés.
- Service, vente et support client via le réseau HURCO.
- Longévité grâce à l’utilisation d’éléments surdimensionnés et à la sélection de composants de qualité.
- Précision grâce à une construction du portique haute rigidité et à de résistance aux températures.
- Fiabilité du processus
- Précision de forme et de contour maximale en usinage simultané 5 axes et efficacité maximale en usinage positionné.
