Centre d'usinage CNC 3 axes à table croisée
V18
>> 3 axes à table croisée « BOX WAY »
>> Accès chargement ergonomique
>> Broche courroie 8 000 tr/min
>> Surface de la table 1900 x 850 mm
>> Charge maxi/ table : 2 000 kgs
Applications & marchés
>> Usinage brut de pièces et moules
>> Fort enlèvement de copeaux
>> Haute rigidité, précision et stabililité optimale
| Modèle | V18 |
|---|---|
| COURSES | |
| Axe X (mm) | 1,800 |
| Axe Y (mm) | 850 |
| Axe Z (mm) | 750 |
| TABLE | |
| Surface de travail de la table L x P (mm) | 1 900 x 850 |
| Charge max admissible (kg) | 2,000 |
| Distance entre le nez de la broche et la table (mm) | 200 - 950 |
| Rainures en T (DIN 650) | 5 x 22 mm x 150 mm |
| BROCHE | |
| Vitesse de broche (tr/min) | 8,000 |
| Cône de broche | SA50 / BT50 |
| Broche | Courroie |
| Puissance S1/S6 (kW) | 15/ 25 |
| Couple S1/S6 (Nm) | 95,5 / 159 |
| AVANCES | |
| Vitesse en rapide Axe X/Y/Z (m/min) | 16 / 16 / 14 |
| Vitesse de travail Axe X/Y/Z (mm/min) | 5 |
| MAGASIN D'OUTILS | |
| Type chargeur | Bras double changeur |
| Capacité magasin | 24 (existe en 40) |
| Diamètre maximum de l'outil (mm) | 105 |
| Diamètre maximum de l'outil - 1 case sur 2 vide (mm) | 220 |
| Longueur maximale de l'outil (mm) | 300 |
| Poids maximal de l'outil (kg) | 15 |
| DIMENSIONS & CONSOMMATION | |
| Encombrement au sol (mm) L x L x H | 7 500 x 5 600 x 3230 |
| Poids net de la machine (kg) | 16,000 |
| Consommation d'énergie électrique (kVA / A) | 45 / 100 |
| Besoins en air (bar) | 6 |
| Modèle | V18 |
Equipement standard
Accessoires en option
» Centre d’usinage 3 axes à table croisée « BOX WAY »
» Bâti en fonte Meehanite traitée thermiquement
» Machine entièrement carénée
» Commande CNC Heidenhain TNC 640
» Broche courroie 8.000 tr /min.
» SA50/ BT50
» Voyant 3 lumières
» Système de graissage automatique centralisé
» Système de lavage de la zone de travail
» Refroidisseur de broche
» Usinage par soufflage programmable
» Déshuileur
» Pistolet de lavage et soufflette
» Convoyeur à copeaux et chariot
» Manivelle électronique (MPG)
» Interface Ethernet et RS-232C
» Arrosage centre broche (CTS 30 bar)
» Table rotative (4ème / 5ème axe)
» Système de palpage pièce
» Système de palpage outil
» Soufflage d’air programmable à travers la broche
» Dispositif micro-pulvérisation
» Collecteur de brouillard d’huile
» Convoyeur de type racleur au lieu d’un convoyeur à chaine
» Unité de filtration
» Rotoclear
Description
Commande Heidenhain TNC 640
Nos centres d’usinage Takumi V18 sont équipés de la dernière commande Heidenhain TNC 640.
Broche haute performance précise
- Vitesse de 8 à 12 000 tr/min
- Puissance de 10/14 kW (V12) et 15/ 25 kW (V15, V18)
- Cônes SA 40/ BT40 (V12) et SA 50/ BT50 (V15,V18)
Structure mécanique extrêmement rigide et haute précision
Pour une précision et une stabilité maximales, TAKUMI utilise la fonte Meehanite pour toutes ses structures rigides.
La capacité d’absorption ainsi obtenue permet des processus d’usinage à faibles vibrations.
Cela garantit une qualité de surface élevée sur la pièce à usiner et augmente la durée de vie de l’outil.
Précision mécanique
Afin d’augmenter la durabilité des pièces d’usure, Takumi poursuit la philosophie de générer une précision géométrique à partir de la mécanique.
La plus grande attention est portée à l’assemblage de la machine comme les surfaces de contact grattées à la main, les composants alignés les uns par rapport aux autres.
La compensation ultérieure via la commande de la machine est ainsi réduite au minimum nécessaire.
Stabilité thermique
L’ennemi de la précision est l’augmentation de la température.
Afin de pouvoir vous offrir un outil parfait pour votre production de haute précision, les centres d’usinage de la série V & VC peuvent être équipés des options suivantes :
- Vis à billes refroidies (option) précontraintes avec noix
- Broche refroidie
- Règles linéaires (option)
- Compensation thermique avec sonde PT100 (option)
Chargement
Les larges ouvertures de porte facilitent le chargement et le déchargement de vos pièces.
Ergonomie
L’accès facilité et protégé aux différents éléments de maintenance (graissage, pneumatique, électrovannes, groupe froid) fait partie de la conception. Ces éléments sont positionnés à l’arrière de la machine, protégés par des carters. Le soin apporté à la protection des accessoires et à l’esthétique est caractéristique de la conception des machines Takumi.
Gestion des copeaux
- Systèmes de lavage par liquide coupe positionnés de manière optimale.
- Parois intérieures fortement inclinées permettant une amélioration de l’évacuation des copeaux.
- Convoyeurs à chaine plate ou à racleurs (en option).
- Ouverture pour évacuation largement dimensionnée.
Déshuileur
- Permet de conserver la qualité et la durée d’utilisation de l’huile, même lorsque la température est élevée ou fluctue fortement.
- Améliore les performances et durée de vie des centres d’usinage.
Services
- Un service installation et SAV disponible dans l’hexagone pour une intervention rapide
- Stock de pièces de rechange en Europe
- Garantie machine : 1 an
- Garantie directeur de commande Heidenhain : 1 an
- Formation à l’utilisation de la machine par une équipe de formateurs expérimentés.
8 bonnes raisons d'utiliser les centres d'usinage à portique - Série V, VC
- Partenaire de l’industrie et de la recherche depuis plus de 30 ans.
- Développement de produits au plus près des exigences des clients et du marché.
- La série V, VC à table croisée est conçue à la fois pour la fabrication de matrices et de moules ainsi que pour la fabrication de pièces.
- Service, vente et support client via le réseau HURCO.
- Conception soignée et pratique permettant un accès aisé aux éléments de maintenance.
- Dynamique par une construction avec des éléments mobiles fortement nervurés.
- Ergonomique grâce à la conception de la table croisée pour des déplacements rapides pour effectuer une grande variété de pièces et de petites séries avec des résultats de finition de surface ne nécessitant aucune retouche manuelle.
- Le bon modèle de machine pour chacun de vos besoins.
