Console Heidenhain TNC 640
TAKUMI associe la commande hautement intuitive Heidenhain TNC 640 à ses machines performantes 3 axes et 5 axes.
La commande Heidenhain TNC 640 est idéale pour l’usinage dynamique de surfaces et contours complexes, notamment pour l’usinage 5 axes avec table rotative et les machines de grande dimension.
Cette commande intuitive, dotée d’une programmation simple, est considérée comme une norme industrielle.
Conviviale et programmable en atelier, la TNC 640 offre une qualité de surface excellente et une précision extrêmement élevée, le tout avec un temps d’usinage minimal. Grâce à ses fonctionnalités technologiques de pointe, elle garantit une précision, une efficacité et une fiabilité des processus de tout premier ordre, dès la première pièce produite.
Les utilisateurs bénéficient de nombreux avantages tels qu’une commande polyvalente jusqu’à cinq axes, une programmation orientée atelier avec support graphique et un choix varié de cycles pratiques. L’interaction entre les machines-outils CNC TAKUMI et la commande Heidenhain garantissent une optimisation des performances et des résultats, pour une utilisation efficace de la technologie CNC.
La confiance de nos clients dans notre technologie, nos équipements est primordiale et nos équipes sont continuellement formées à l’utilisation et à l’optimisation de la commande HEIDENHAIN pour une meilleure satisfaction de nos clients.
Avec un écran de 19″, la console TNC640 offre un design fonctionnel avec une interface utilisateur claire et conviviale.
Le panneau de commande est divisé en groupe de fonctions afin de faciliter sa manipulation.
Fonctions TNC640
Grâce à ses diverses caractéristiques, la Heidenhain TNC 640 permet de fabriquer des pièces avec la plus haute précision et des surfaces impeccables.
La programmation est particulièrement rapide et pratique grâce au fonctionnement multi-touch et au dialogue en texte brut Heidenhain ou bien à la programmation DIN-ISO. Le dialogue en texte brut est un langage de programmation de Heidenhain adapté aux besoins de votre atelier et qui vous soutient activement en tant qu’utilisateur dans la programmation avec des dialogues pratiques et une visualisation significative.
La commande dispose de nombreuses options de cycles pour le système d’usinage et de palpage, y compris des cycles spéciaux pour des domaines d’application particulièrement complexes. De plus, la commande Heidenhain permet un usinage optimal et permet ainsi l’usinage efficace d’une grande variété de contours de pièces.
- Ecran 19 »
- Programmation conversationnelle
- Programmation CN ISO
- Programmation contour ouvert NK
- Cycles étendus de perçage et fraisage
- Cycles de palpage pièce
- Programmation parrallèle
- Système d’aide intégré
- Vérification graphique de programme
- 1024 blocs look ahead ouvert
- 0,5 ms de temps de process d’un bloc
- Stockage données ≥21 Gigabyte
- ≥2GB RAM
- Plus petit incrément 0,0001mm
- Adaptateur ethernet 2x Gigabit
- 4 ports USB
- Port RS-232-C & RS-422
- Interface données étendu pour manivelle déportée
Editeur DXF
Avec le lecteur DXF, vous pouvez ouvrir vos fichiers directement depuis la console et extraire contours et position machines.
Plus de temps perdu en programmation et test!
Importation CAO
Permet l’affichage de modèles 3D directement sur la console (ex. fichiers STEP ou IGES). Ainsi vous pourrez facilement intégrer les contours et positionnement d’usinage 3 et 5 axes directement dans votre programme.
Evitez les erreurs de saisie et réduisez le travail de programmation!
Adaptive Feed Control (AFC)
La fonction AFC optimise l’avance en fonction de la situation d’usinage et de la puissance de la broche.
Permet :
- d’optimiser le temps machine
- la surveillance des outils
- d’améliorer la charge mécanique
Contrôle Dynamique Anticollision (DCM)
Le contrôle dynamique anticollision (DCM) surveille la zone d’usinage de la machine et, en cas de risque de collision, interrompt les mouvements en cours, quel que soit le mode de fonctionnement. La fonction DCM assure ainsi une exploitation optimale de l’espace de la machine et la protège d’éventuels dégâts matériels et arrêts coûteux.
4ème et 5ème axe
Permet d’intégrer un 4ème ou 5ème axe qui seront pilotés directement par la console.
Interface réseau HEIDENHAIN DNC
L’interface HEIDENHAIN DNC vous permet d’intégrer au réseau de votre entreprise votre centre d’usinage et d’échanger automatiquement des données avec :
- les systèmes d’acquisition des données machines et des données d’exploitation (MDE/BDE)
- les systèmes ERP/MES de niveau supérieur
- les systèmes de gestion de production
- la planification de la maintenance préventive en fonction de l’état réel de la machine
Remote Desktop Manager
L’option Remote Desk Manager permet à l’utilisateur de faire fonctionner 1 ou plusieurs PC Windows directement depuis la TNC.
Le panneau de commande de la TNC devient ainsi un poste de travail flexible et efficace.
Gestion avancée des outils
Cette fonction permet :
- de gérer le processus de chargement/ déchargement des outils
- de fournir une liste d’utilisation des outils, leur état et temps de fonctionnement
- d’afficher la liste des outils utilisés dans un programme
Précision dynamique (Dynamic Precision)
Regroupe plusieurs fonctions qui permettent d’améliorer la précision de trajectoire des centres d’usinage y compris en cas d’avances élevées et de trajectoires complexes.
La précision dynamique est déterminée par les accélérations des axes d’avance qui sont nécessaires pour générer un mouvement de trajectoire précis entre la pièce et l’outil.
Efficacité dynamique (Dynamic Efficiency)
Regroupe plusieurs fonctions visant à optimiser et fiabiliser vos processus, durée d’utilisation et temps d’usinage. Comprend 3 fonctions logicielles :
>> ACC (Active Chatter Control) – Réduit la tendance au broutage et permet de plus grandes avances
>> AFC (Adaptative Feed Control) – Régule l’avance en fonction de la situation d’usinage
>> Fraisage Vortex – Cycle d’ébauche de rainures et de poches respectueux des outils et des machines
