Centre d'usinage CNC 3 axes à table croisée
VC0852
>> 3 axes à table croisée équipé de rails prismatiques à rouleaux
>> Accès chargement ergonomique
>> Broche en ligne
>> Vitesse broche 15 000 tr/min
>> Surface de la table 1000 x 520 mm
Applications & marchés
>> Usinage dynamique
>> Polyvalent & compact
>>Etats de surface excellents
| Modèle | VC 0852 |
|---|---|
| COURSES | |
| Axe X (mm) | 860 |
| Axe Y (mm) | 520 |
| Axe Z (mm) | 610 |
| TABLE | |
| Surface de travail de la table L x P (mm) | 1 000 x 520 |
| Charge max admissible (kg) | 500 |
| Distance entre le nez de la broche et la table (mm) | 115 - 725 |
| Rainures en T (DIN 650) | 5 x 18 mm x 100 mm |
| BROCHE | |
| Vitesse de broche (tr/min) | 15,000 |
| Cône de broche | SA40 BigPlus/ BBT40 |
| Broche | En ligne |
| Puissance S1/S6 (kW) | 10/ 14 |
| Couple S1/S6 (Nm) | 63,7 / 89,4 |
| AVANCES | |
| Vitesse en rapide Axe X/Y/Z (m/min) | 36 / 36 / 24 |
| Vitesse de travail Axe X/Y/Z (mm/min) | 12 |
| MAGASIN D'OUTILS | |
| Type chargeur | Bras double changeur |
| Capacité magasin | 30 (existe en 40) |
| Diamètre maximum de l'outil (mm) | 75 |
| Diamètre maximum de l'outil - 1 case sur 2 vide (mm) | 150 |
| Longueur maximale de l'outil (mm) | 300 |
| Poids maximal de l'outil (kg) | 7 |
| DIMENSIONS & CONSOMMATION | |
| Encombrement au sol (mm) L x L x H | 3 870 x 3 750 x 3 100 |
| Poids net de la machine (kg) | 5,250 |
| Consommation d'énergie électrique (kVA / A) | 30 |
| Besoins en air (bar) | 6 |
| Modèle | VC 0852 |
Equipement standard
Accessoires en option
» Centre d’usinage 3 axes à table croisée
» Bâti en fonte Meehanite traitée thermiquement
» Rails prismatiques à rouleaux
» Machine entièrement carénée
» Commande CNC Heidenhain TNC 640
» Broche en ligne 15.000 tr /min.
» SA40BigPlus/ BBT40
» Voyant 3 lumières
» Système de graissage automatique centralisé
» Système de lavage de la zone de travail
» Refroidisseur de broche
» Usinage par soufflage programmable
» Déshuileur
» Pistolet de lavage et soufflette
» Convoyeur à copeaux et chariot
» Manivelle électronique (MPG)
» Interface Ethernet et RS-232C
» Option 32 outils
» Arrosage centre broche (CTS 30 bar)
» Table rotative (4ème / 5ème axe)
» Système de palpage pièce
» Système de palpage outil
» Soufflage d’air programmable à travers la broche
» Dispositif micro-pulvérisation
» Collecteur de brouillard d’huile
» Convoyeur de type racleur au lieu d’un convoyeur à chaine
» Unité de filtration
» Rotoclear
Description
Commande Heidenhain TNC 640
Nos centres d’usinage Takumi VC0852 sont équipés de la dernière commande Heidenhain TNC 640.
Broche haute performance précise
- Vitesse de 15 000 tr/min
- Puissance de 10 kW à 14 kW
- Cônes SA 40 BigPlus / BBT40
Structure mécanique extrêmement rigide et haute précision
Pour une précision et une stabilité maximales, TAKUMI utilise la fonte Meehanite pour toutes ses structures rigides.
La capacité d’absorption ainsi obtenue permet des processus d’usinage à faibles vibrations.
Cela garantit une qualité de surface élevée sur la pièce à usiner et augmente la durée de vie de l’outil.
Précision mécanique
Afin d’augmenter la durabilité des pièces d’usure, Takumi poursuit la philosophie de générer une précision géométrique à partir de la mécanique.
La plus grande attention est portée à l’assemblage de la machine comme les surfaces de contact grattées à la main, les composants alignés les uns par rapport aux autres.
La compensation ultérieure via la commande de la machine est ainsi réduite au minimum nécessaire.
Stabilité thermique
L’ennemi de la précision est l’augmentation de la température.
Afin de pouvoir vous offrir un outil parfait pour votre production de haute précision, les centres d’usinage de la série V & VC peuvent être équipés des options suivantes :
- Vis à billes refroidies (option) précontraintes avec noix
- Broche refroidie
- Règles linéaires (option)
- Compensation thermique avec sonde PT100 (option)
Des résultats fiables
Des composants de qualité de fabricants renommés garantissent la durabilité et permettent d’obtenir les résultats souhaités :
- Guides linéaires à rouleaux de haute précision surdimensionnés dans les 3 axes
- Vis à billes précontraintes pour absorber la déformation thermique et maintenir une précision maximale
- 6 blocs de guidage dans l’axe Z (VC1052) et 4 blocs dans l’axe X / Y génèrent une performance équilibrée entre dynamique et précision.
Dynamique élevée
- Les éléments mécaniques mobiles sont intrinsèquement rigides et de masse réduite.
- Les guidages linéaires à rouleaux sur les 3 axes de haute précision assurent une réponse rapide lors de l’accélération et de la décélération, ce qui se traduit par une dynamique élevée. Grâce aux grandes surfaces de contact, ils assurent également une répartition optimale de la charge sur les rails de guidage. La capacité de charge et la rigidité en torsion des axes individuels sont augmentées au maximum. Cela réduit l’usure des guides et compense également les vibrations lors de forces de coupe élevées.
- Le nombre et le positionnement optimaux des blocs de guidage renforcent la rigidité et garantissent une précision constante pendant le fonctionnement à long terme.
Chargement
Les larges ouvertures de porte facilitent le chargement et le déchargement de vos pièces.
Ergonomie
L’accès facilité et protégé aux différents éléments de maintenance (graissage, pneumatique, électrovannes, groupe froid) fait partie de la conception. Ces éléments sont positionnés à l’arrière de la machine, protégés par des carters. Le soin apporté à la protection des accessoires et à l’esthétique est caractéristique de la conception des machines Takumi.
Gestion des copeaux
- Systèmes de lavage par liquide de coupe positionnés de manière optimale.
- Parois intérieures fortement inclinées permettant une amélioration de l’évacuation des copeaux.
- Convoyeurs à chaine plate ou à racleurs (en option).
- Ouverture pour évacuation largement dimensionnée.
Déshuileur
- Permet de conserver la qualité et d’augmenter sa durée de vie même lors de fortes chaleurs.
- Améliore les performances et durée de vie des centres d’usinage.
Services
- Un service installation et SAV disponible dans l’hexagone pour une intervention rapide
- Stock de pièces de rechange en Europe
- Garantie machine : 1 an
- Garantie console Heidenhain : 1 an
- Formation à l’utilisation de la machine par une équipe de formateurs expérimentés.
8 bonnes raisons d'utiliser les centres d'usinage à portique - Série V, VC
- Partenaire de l’industrie et de la recherche depuis plus de 30 ans.
- Développement de produits au plus près des exigences des clients et du marché.
- La série V, VC à table croisée est conçue à la fois pour la fabrication de matrices et de moules ainsi que pour la fabrication de pièces.
- Service, vente et support client via le réseau HURCO.
- Flexibilité grâce aux diverses options disponibles.
- Dynamique par une construction à masse rigide des éléments mobiles.
- Ergonomique. Par leur conception, une large variété de pièces peuvent être usinées sans retouche manuelle, dans les meilleurs conditions.
Un centre d’usinage adapté à chacun de vos besoins.
